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Clapets de non-retour à battant série CHK
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Caractéristiques et avantages
Les clapets anti-retour à battant sont un choix fiable pour une utilisation générale dans les applications en amont et en aval. Ils sont disponibles en matériaux forgés ou moulés et leur conception garantit une fiabilité totale pour les services à haute pression et à haute température. L’action de pivotement du disque par rapport au siège permet l’écoulement vers l’avant et, lorsque l’écoulement est interrompu, le disque revient sur le siège, ce qui empêche le reflux. Les clapets de non-retour à battant conviennent pour les installations sur des lignes où des opérations de raclage sont nécessaires pour divers services de maintenance. La conception du raclage rend le clapet anti-retour à battant idéal pour une installation dans les conduites montantes et les applications sous-marines.La commodité d’utilisation et la simplicité de la maintenance en ligne sont des caractéristiques essentielles de notre conception. Les pièces internes peuvent être inspectées et réparées sans retirer le robinet de la canalisation, même lorsque l’espace est restreint, comme c’est le cas pour les robinets à tournant sphérique à entrée par le haut. Le robinet peut être installé dans des positions verticales et horizontales et offre une qualité et une fiabilité inégalées, tandis que sa conception simple minimise les coûts d’entretien. La sélection des matériaux est entièrement personnalisable pour répondre aux spécifications des projets des clients. Conception du siège
- Siège métallique avec revêtement dur sur le disque et le siège
- Anneau soudé dans le siège
Caractéristiques
- Maintenance aisée en ligne comme dans le cas d’un robinet à tournant sphérique à entrée par le haut
- Convient à l’installation horizontale et verticale (flow-up)
- Adapté aux services à faible vitesse
- Conception entièrement pigable
- Joints secondaires en graphite pur
- Dispositif débrayable pour l’ouverture d’une serrure lors du nettoyage d’une canalisation
Opérateur
- automatique
Essais et certifications
- Conformité avec les normes API 6D, ISO 5208 et API 598 en matière d’inspection et d’essais
- Conformité à l’inspection et aux essais de l’API 6A
- Sécurité incendie et testé au feu selon API 6FA/ 607
- PED 2014/68/UE
- Disponible selon la norme API 6A :
- Niveaux de spécification des produits PSL 1, 2, 3, 3G et 4
- Niveaux d’exigence de performance PR1, PR2
- Validation de la conception selon PR2F
Détails du produit
Spécifications | Détail |
---|---|
Gamme de tailles | NPS 1.13/16- 21.1/4 (DN 46-540) NPS 2 - 36 (DN 50-900) |
Classe de pression | ASME 150 - ASME 2500 API 5000-API 15000 |
Connexions standard | Brides (RF, RTJ) selon B16.5 & B16.47, soudure bout à bout selon B16.25, connexion par moyeu, 6B, 6BX selon API 6A |
Série | CHK |
Conception des vannes | basé sur API 6D et les exigences du client basé sur API 6A et les exigences du client |
Plage de température | -150 à 428°F (-101 à 220°C) |
Face à face | Conformément à la norme API 6D ou à la norme Velan |
Raccords d'extrémité | RF, RTJ selon B16.5 & B16.47 BW, soudé en bout selon B16.25 Raccordement au moyeu 6B, 6BX selon API6A |
Conception de la carrosserie | forgé ou moulé en une seule pièce |
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